写在前面：又是一年新春到，又是一次再出发。即日起，本版开设“新春走基层”栏目，深入生产研发现场，用文字和图片记录企业前进的坚实步伐，反应各单位研发生产经营情况。同时，欢迎大家及时提供报道线索。

       人勤春早，实干为先。笔者一走进熊猫制造制造中心宽敞明亮的车间，就可以看到一排排贴片机正快速地运转着，员工们在机器旁熟练地进行操作，抢生产、赶订单，呈现出一片繁忙的景象。自大年初五起，员工们便陆续回归岗位，25条生产线开足马力，全部投入运转。他们齐心协力，顽强拼搏，努力完成首季经营指标任务。
       据相关负责人介绍，随着春节假期的结束，生产物量需求显著增加，两个厂房车间在满负荷状态下保持高效运转。截止到3月上旬，已完成京东方186.8万片、LG（MNT、PC）72.8万套的生产和交付，这些数字的背后，离不开工人们辛勤的汗水和制造中心的统筹调度。为确保项目顺利推进，高质量完成交付工作，为此，制造中心采取了一系列精细化的管理措施，在保证量产的同时，对产品的成品率进行严格把控，为生产任务的顺利完成提供了有力保障。
       沿路来到不远处的2号厂房，这里所生产的汽车电子类产品，对生产环境的要求极高。进入车间前，需经过风淋房，有效去除进入车间人员身上所携带的静电、灰尘，以确保车间内部生产环境符合产品生产要求。进入车间后，笔者看到员工们正忙碌而有序地安装组件。他们熟练地拿起元器件，仔细核对每一个物料名称、站位号等，并通过扫码枪进行最终上料确认，保障各步骤准确无误，他们的专注和严谨令人印象深刻。车间负责人一边走一边介绍，近年来，制造中心围绕产业结构调整，大力开拓外部市场，将汽车电子、白色家电业务继续向纵深挖掘，扩展产品门类，增加新客户，进入新领域。他们将原来的MNT车间进行了改造升级，新建汽车电子和白色家电生产车间，新车间采用自动上板、自动插件、自动ICT测试、自动分板切割、自动涂覆、自动点胶等自动化流水线，进一步提升电子制造数字化、智能化水平，保证产品品质，提高生产效率。在人员减少情况下，产能提升60%，产品不良率下降50%，进一步提升了产品竞争力。他们还紧抓新能源市场机遇，积极推进业务转型升级，其中，奥特佳新能源汽车空调压缩机电控板业务成为一大亮点。通过聚焦行业优势、优化工艺方案、改造SMT线体结构、发挥MES系统监管数据等管理方式，不仅将产能提升80%，去年年产量同比增长率约309%，加工费同比增长率达178%，确保客户完成全年任务。目前，制造中心供应了奥特佳85%的SMT订单、60%的点胶涂覆订单、25%的组装订单，真正做到了产品制造过程高端化的同时实现价值最大化。
       随着春天的脚步悄然而至，新港园区内不仅万物复苏，而且迎来了一批充满朝气与活力的新员工。他们怀揣梦想，带着对工作的热忱，为制造中心的发展注入了新的活力。大家表示将继续努力，以昂扬向上、奋发有为的工作状态，用良好工作业绩为公司实现首季经营指标任务。
 （仲毅 雷卉 赵星文 史晓雯摄）