南京熊猫

多年来坚持以

“全员改善、全面改善、持续改善”

为主题深入推进“三改善”活动

2023年立项265项

全面助推企业

高质量发展

取得了良好的成效

活动中产生了一些优秀项目

供大家学习交流

熊猫制造

制造中心针对动力电池、储能组件连接器细密管脚绝缘胶水注胶工序，通过引入全自动点胶机及优化点胶方案，实现了设备自动化、良率稳定98%以上、产能提升6倍，用工成本节约的显著改善效果。

熊猫制造

针对汽车电子DIP工艺选焊设备成本高、交期长、效率低及配套资源多等问题，通过改造基板自动化线体普焊工艺，替代选焊设备，节省约440万元设备投资，增加980万元营收，并推广至其他线体，实现显著经济效益和技术推广效果。

LG电池PROTECT COVER项目生产工艺为嵌件注塑，存在的人工作业效率低、产能低等问题，通过自主设计自动埋入工装及夹具，将注塑周期缩短至38秒，产能提升84%，效益提升约60000元，并成功推广至5个产品量产，累计节约费用超40万元。

熊猫通信

无线视频接入系统手持终端存在功耗高、体积大、核心技术非自主可控等问题。项目组通过工业设计改善、国产化替代、射频优化和人机交互提升，大幅缩小手持终端体积和重量，软硬件实现自主可控，通信性能提升，操作舒适性明显增强。

熊猫通信

时频通信、网络通信及监控管理设备在生产和安装调试中，处理复杂且测试方法低效易损，导致出差与维修费用高。通过设计航插类线缆快速检测装置，缩短测试时间，节省出差费用和返厂维修成本，每年节约约30-55万元。

熊猫信息

专用无线宽带集群通信系统装备的检测与调试作业方式存在弊端，通过构建自有无线宽带集群系统环境平台，并优化调测流程等方式，实现高效、自动化的调测作业，提升产品可靠性和安全性，减少资源浪费，节约资金370万元。

熊猫装备

针对G2系列控制器存在电路板多、故障点多、体积大、价格高、采购周期长等问题，通过国产元器件替换、整合驱动器与CPU等组件，成功缩减控制柜体积至原来的1/4，降低成本约1.2-1.3万元/台，预计年销售100台机器人可带来120-130万元效益提升。